Belægningslinje til entreprenørmaskiner

Belægningslinje til entreprenørmaskiner – Indiens projekt til belægningslinje til strukturelle dele

I dette indiske projekt til belægning af strukturelle dele er produktionslinjen designet til store svejsede strukturer, der anvendes i entreprenørmaskiner, herunder gravemaskiner, læssere og minedriftsudstyr. Hele linjen er konstrueret omkring kraftig korrosionsbeskyttelse og langvarig holdbarhed. Ved at anvende en procesrute med "kugleblæsning + flerlags flydende belægningssystem" kombineret med manuelle præcisionsoperationer og et kontinuerligt transportsystem sikrer linjen stabil belægningskvalitet og pålidelig masseproduktionskapacitet.

Procesflow
1. Forbehandling af læsning og sandblæsning

Efter påføring gennemgår emnerne først en sandblæsningsprocessen for intensiv overfladebehandling. Sandblæsning fjerner glødeskaller, rust og svejserester, samtidig med at overfladeruheden øges for at give et stærkt mekanisk bindingsgrundlag til efterfølgende belægninger.

I dette projekt blev sprængningsintensiteten og -dækningen optimeret for at sikre en grundig behandling på tværs af alle områder af store strukturelle komponenter.

2. Kemisk forbehandling

I henhold til produktkravene anvendes processer som affedtning, skylning og fosfatering eller fosfatfri behandling for yderligere at rengøre og kemisk behandle overfladen.

Ved at forbedre rengøringseffektiviteten og kontrollere kvaliteten af ​​konverteringsbelægningen forbedrer denne fase belægningens vedhæftning og den samlede korrosionsbestandighed, hvilket giver et stabilt fundament for efterfølgende maleprocesser.

3. Påføring af spartelmasse, tørring og slibning

For at udjævne svejsesømme og ufuldkommenheder i overfladen anvendes manuel spartelmasse til overfladenivellering. Efter påføringen tørres emnerne, afkøles med forceret kraft og finslibes.

Denne proces spiller en afgørende rolle i at forbedre underlagets planhed og overfladekvalitet, hvilket sikrer et ideelt fundament for påføring af primer og toplak.

4. Påføring af primer og afluftning

Emnerne kommer ind i malingsområdet, hvor primeren påføres manuelt. For komplekse strukturer justeres sprøjtevinkler og sprøjtebaner omhyggeligt for at sikre fuldstændig dækning af svejsesømme, indvendige hjørner og andre kritiske områder.

Efter påføring af primer muliggør en afluftnings- og udjævningsfase fordampning af opløsningsmidlet og stabilisering af belægningen, hvilket forbedrer vedhæftningen mellem lagene og belægningens ensartethed.

5. Påføring af toplak og afluftning

Toplak påføres oven på primerlaget ved manuel sprøjtning for at imødekomme store og komplekse strukturer. Ved at optimere sprøjteparametre og driftsrytme opnås et ensartet samlet udseende.

En efterfølgende afluftning og udjævning forbedrer filmkvaliteten yderligere og reducerer defekter som hængning og appelsinskal, samtidig med at den sikrer en endelig finish af høj kvalitet.

6. Hærdning

Efter belægning går emnerne ind i hærdningsovnen for endelig hærdning. Ved at optimere temperaturfordelingen og hærdningsprofilerne hærdes det tykke belægningssystem fuldstændigt for at opnå fremragende vedhæftning, hårdhed og vejrbestandighed.

Hærdningssystemet er specielt designet til store strukturelle komponenter for at sikre ensartet opvarmning og undgå variationer i ydeevnen på tværs af forskellige områder.

7. Tvungen køling, færdigbehandling og slutinspektion

Efter hærdning gennemgår emnerne tvungen afkøling, før de går ind i færdigbehandlingsfasen, herunder fjernelse af maskering, gevindbearbejdning og efterlakering.

Derefter udføres en omfattende slutinspektion for at verificere belægningens udseende og ydeevne. Kun kvalificerede produkter frigives, hvilket sikrer stabil og pålidelig leveringskvalitet.