For nylig har produktionsværkstederne hosJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.er gået ind i en tilstand med høj belastning. Med en betydelig stigning i ordrer siden fjerde kvartal i år fremskynder virksomheden intensivt produktionen af flere produktionslinjer for belægning, svejseproduktionslinjer og projekter med færdige samlebånd. Gnisterne flyver uafbrudt i svejseværksteder, rørløfteoperationer til sprøjtesystemer er intensive, og transportkæder accelereres til fejlfinding, hvilket skaber en energisk scene med fuld produktionshastighed.
I øjeblikket producerer virksomheden samtidig mere end ti komplette produktionslinjer, herunder nøgleprojekter såsom fuldautomatiske belægningslinjer til nye plastdele til køretøjer, robotsvejsestationer til entreprenørmaskiner og intelligente transportbånd til slutmontering af tohjulede køretøjer. Alle projekter skrider frem i henhold til planlagte milepæle og er gået ind i faser med strukturel fremstilling, udstyrsmontering, elektrisk styringskabling og fejlfinding. For at sikre leveringstidslinjer har produktionsafdelingen implementeret et "toholdshold + weekendoverarbejde"-system siden oktober, hvor en daglig produktionsvarighed på over 13 timer opretholdes for at sikre, at de samlede leveringsplaner forbliver uændrede.
BelægningsproduktionslinjeProjekter: Tre store belægningssystemer accelererer produktionen. Blandt dem er en132En fuldt automatiseret kombineret pulver- og malingssprøjtelinje på -100 meter er i øjeblikket under samling af tørrerumsmoduler og svejsning af rørledningerne til belægningscirkulationen. Pulvergenvindingsluftskabet, udstødningsbehandlingsboksen og hovedtanken til elektroforeseudstyret er alle færdiggjort med strukturel fremstilling og er gået ind i den samlede korrosionsbeskyttelsesfase. Dette projekt bruger et integreret PLC+MES-system, der er i stand til at registrere belægningsparametre, energiforbrugsstatistik, processporbarhed og styring af personalerettigheder. Den tekniske afdeling udfører pre-debugging af dette system for at forkorte installationstiden på stedet hos kunden.
Svejseproduktionslinjer: Virksomheden samler fire robotautomatiske svejsearbejdsstationer, herunder opgaver som ledningsføring til robotbaser, fremstilling af fleksible fixture og højpræcisions-jig-fejlfinding. Positioneringsnøjagtigheden af fixturepladerne skal være inden for ±0,05mm, og virksomheden bruger egenudviklede inspektionsskabe til punkt-for-punkt-kalibrering. Inden for fjernstrålesvejsning samles almindelige stålkonstruktionsfiksturborde, roterende arbejdsborde og pneumatiske klemmemekanismer i batches. Den elektriske kontrolafdeling udfører samtidig verifikation af robotkommunikation, optimering af svejsebane og svejseeffekttilpasningstest, hvilket sikrer, at robottens idriftsættelsestid på stedet reduceres med mere end30%.
Slutmonteringslinjer: Til montering af stel til elektriske køretøjer og plastikskaller er to automatiserede transportbånd nu i gang med kalibrering af kædespænding og fremstilling af bærer. Hovedtransportbåndet bruger variabel frekvensstyring og kan automatisk tilpasse sig produktionsrytmen med en maksimal lastekapacitet på1,5tons, der opfylder monteringsbehovene for komplette køretøjer med flere specifikationer. Linjen er udstyret med et momentstyringssystem, et stregkodegenkendelsessystem og automatiske hjælpemekanismer til tilførsel, som alle gennemgår samtidige ledningsførings- og programmeringstests. I/O-moduler, servodrivere og netværksswitchmoduler i styreskabene mærkes i henhold til arbejdsstationsnumre til senere forbindelsesregistreringer og kundevedligeholdelse.
For at klare det travle produktionstempo har virksomheden yderligere udvidet sine muligheder for samarbejde i forsyningskæden. Lagerbeholdningen af primære stålmaterialer og standarddele er blevet øget med mere end20%, mens kæder af høj kvalitet, cirkulationspumper til belægning og elektriske komponenter indkøbes hastende fra langsigtede, udpegede leverandører. Lagerafdelingen har indført en "processegmenteret forsyningsmetode", hvor materialerne placeres efter svejsning, belægning og elektriske applikationer, med materialemærkning ved hjælp af et QR-kodesystem for at opnå visualiseret styring af udstedelse og sporbarhed.
Kvalitetskontrol: Virksomheden følger princippet om "én monteringsregistrering pr. udstyr, én kvalitetssporingsformular pr. produktionslinje." Hvert sprøjteskab, svejsejig og transportbåndskædemåler har sine egne registrerede inspektionsparametre, herunder detektion af svejsefejl, stålbelægningstykkelse, versionsnumre for elektriske programmer og positioneringsfejl for fastspænding af fixturer. Selv med tætte produktionsopgaver implementerer kvalitetsinspektionsafdelingen strengt et stikprøvesystem, der holder afvigelsesraten under0,8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.udtalte, at stigningen i ordrer ikke kun afspejler kundernes anerkendelse af virksomhedens tekniske og leveringsmæssige kapaciteter, men også indikerer, at virksomheden har opnået stærkere indflydelse i branchens konkurrenceprægede niche. I fremtiden vil virksomheden fortsætte med at styrke forskning og udvikling inden for digitale fabrikker og intelligent udstyr inden for sine tre kerneområder - belægning, svejsning og slutmontering - udvide modularitet og standardisering af produktionslinjer og forbedre leveringseffektiviteten og systempålideligheden.
Produktionsscenen med fuld kapacitet repræsenterer ikke kun væksten i virksomhedens forretning, men demonstrerer også direkteSuli Machinerys teknologiske styrkeog produktionsorganisationens kapaciteter. På baggrund af accelereret industriel opgradering,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.vil fortsat levere intelligente produktionslinjeløsninger af højere kvalitet til indenlandske og udenlandske produktionsvirksomheder og dermed bidrage til udviklingen af den intelligente fremstillingsindustri.
Opslagstidspunkt: 25. november 2025
