Bilindustrien
I bilproduktion spiller produktionslinjen for lakering en central rolle. Processen starter med forbehandling af bilkarosseriet. Gennem affedtning, fosfatering og andre processer fjernes olie og urenheder på bilkarosseriets overflade grundigt for at skabe et ideelt grundlag for den efterfølgende vedhæftning af lakeringen. Derefter starter den elektroforetiske lakering. Bilkarosseriet nedsænkes i den elektroforetiske malingtank, og det elektriske felt bruges til at få malingen til at vedhæfte jævnt, hvilket sikrer, at de skjulte dele, såsom det indre hulrum og mellemrum i bilkarosseriet, kan dækkes perfekt, hvilket forbedrer rustbeskyttelsen betydeligt.
Derefter kommer mellemlagsfasen, hvor sprøjtepistolen sprøjter fint for at udfylde de mindre fejl i det elektroforetiske lag, forbedre lakoverfladens fladhed og give god støtte til toplakken. Toplak-sprøjtefasen er en fest for farver og håndværk. Robotarmen styrer sprøjtepistolen for præcist at kontrollere malingsflowet, forstøvningsgraden og sprøjtebanen. Uanset om det er en moderigtig ensfarvet farve, en kølig metallisk farve eller en smuk perlemorsfarve, kan den præsenteres perfekt, hvilket får bilen til at se blændende ud, samtidig med at den modstår ekstern erosion såsom ultraviolette stråler og syreregn.
Endelig, efter tørring og hærdning, sidder belægningen godt fast, hvilket ikke blot giver bilen et langvarigt og blankt udseende, men også giver en solid beskyttelse af bilens karosserie i årevis eller endda årtiers brug, hvilket beskytter bilens strukturelle integritet, hvilket er et uundværligt led i kvalitetssikringen af bilen.
Erhvervskøretøjer og semitrailere
Inden for erhvervskøretøjer og semitrailere arbejder forskellige produktionslinjer sammen for at skabe en solid stålgigant. Lakeringslinjen starter rejsen mod beskyttelse og forskønnelse. Forbehandlingen renser karosseriet i dybden, og elektroforesen, mellemlaget og toplaget påføres lag for lag for at dække køretøjet med en "kampdragt", der kan modstå sand- og gruspåvirkning og har super vejrbestandighed, hvilket sikrer, at den forbliver ny selv under lange ture og komplekse vejforhold. Svejselinjen er stålets "svejsemester". Den bruger lysbuesvejsning, punktsvejsning og andre processer til præcist at forbinde nøglekomponenter såsom bjælker og rammer, opbygge en stabil struktur, der kan bære tunge genstande, og sikre køresikkerhed. Pulversprøjtningslinjen fokuserer på chassis, hjul og andre dele, sprøjter pulver jævnt, danner et tæt beskyttende lag, modstår effektivt vejsalt og muddererosion og forlænger komponenternes levetid. Den endelige samleproduktionslinje er som en præcis "øverstbefalende", der samler motorer, gearkasser, aksler og forskellige indvendige dele på en ordnet måde, hvilket gør det muligt for erhvervskøretøjer og sættevogne at køre ud fra enden af produktionslinjen efter hinanden og haste til forskellige slagmarker såsom logistiktransport og ingeniørkonstruktion og fremme den kraftige udvikling af industrien.
Industriel produktion
I den enorme verden af industriel fremstilling er disse fire produktionslinjer rygraden. Belægningsproduktionslinjen er som en magisk maler. Efter omhyggelig forbehandling af storskala mekanisk udstyr bruger den professionel sprøjteteknologi til at påføre beskyttende maling, så den kan fungere normalt i miljøer med høj temperatur, høj luftfugtighed eller korrosive miljøer, samtidig med at udstyret får et smukt udseende og brandgenkendelse forbedres. Svejseproduktionslinjen er indbegrebet af stålalfen. Med udsøgte færdigheder som lysbuesvejsning og lasersvejsning svejser den præcist forskellige metalplader og rør for at skabe en solid kerne til industrirobotter, tunge maskinværktøjer osv. for at sikre højintensive driftsbehov. Pulversprøjtningslinjen er som en beskyttende budbringer, der fokuserer på maskineriets transmissionsdele og bærende strukturer, sprøjter pulveret jævnt med sin fremragende isolering og slidstyrke, hvilket hjælper udstyret med at klare hyppig friktion og elektrisk interferens og forlænger dets levetid. Den endelige samleproduktionslinje er som et smart center. I henhold til den præcise designplan kombinerer den på en ordentlig måde motorer, styresystemer, robotarme og andre komponenter, hvilket muliggør succesfuld udvikling af avanceret industrielt produktionsudstyr og dedikerer sig til banebrydende områder som intelligent produktion og energiudvinding, hvilket tilfører kraftig kraft til industrielle fremskridt.
Store dele og udstyr
Inden for store dele og udstyr demonstrerer disse fire produktionslinjer hver især deres unikke evner. Produktionslinjen for belægninger er som en kunstnerisk mester. Når den står over for gigantiske stålkonstruktioner, store maskinhuse osv., udfører den omhyggeligt forbehandling såsom affedtning og rustfjerning, og bruger højtryks-luftfri sprøjtning og andre processer til at påføre højtemperaturbestandig og korrosionsbeskyttende maling, så den kan modstå barske arbejdsforhold i mange år og forbedrer udseendet og teksturen betydeligt. Svejseproduktionslinjen er som en stålhåndværker. Den bruger en række forskellige svejsemetoder til præcist at splejse ultratykke stålplader og store støbegods, som at bygge et solidt fundament til store brokomponenter og minedriftsmaskiner for at sikre stabil belastning. Pulversprøjteproduktionslinjen er som en beskytter. Den sprøjter jævnt pulver på vigtige forbindelsespunkter og let slidte dele af stort udstyr. Med sin fremragende slagfasthed og antioxidationsegenskaber forlænger den delenes levetid under hyppig drift, vind og sol. Den endelige samlebånd er som en præcisionsnavigator. I henhold til streng planlægning integrerer den metodisk strømforsyningssystemet, komplekse styrekomponenter osv., hvilket gør det muligt at rulle stort og sofistikeret udstyr succesfuldt af produktionslinjen og haste til havne for lastning og losning samt store byggepladser, hvilket skubber branchen fremad med store fremskridt.
