De forurenende stoffer, der udledes, er hovedsageligt: maletåge og organiske opløsningsmidler produceret af spraymaling og organiske opløsningsmidler produceret ved tørring af fordampning. Maletåge kommer hovedsageligt fra den del af opløsningsmiddelbelægningen i luftsprøjtning, og dens sammensætning er i overensstemmelse med den anvendte belægning. Organiske opløsningsmidler kommer hovedsageligt fra opløsningsmidler og fortyndingsmidler i brugsprocessen af belægninger, de fleste af dem er flygtige emissioner, og deres vigtigste forurenende stoffer er xylen, benzen, toluen og så videre. Derfor er hovedkilden til den skadelige spildgas, der udledes i belægningen, spraymalerum, tørrerum og tørrerum.
1. Affaldsgasbehandlingsmetode for bilproduktionslinje
1.1 Behandlingsskema for den organiske affaldsgas i tørringsprocessen
Gassen, der udledes fra elektroforese-, mediumbelægnings- og overfladebelægningstørrerummet, tilhører højtemperatur- og højkoncentrations-affaldsgas, som er egnet til forbrændingsmetoden. På nuværende tidspunkt omfatter de almindeligt anvendte affaldsgasbehandlingsforanstaltninger i tørringsprocessen: regenerativ termisk oxidationsteknologi (RTO), regenerativ katalytisk forbrændingsteknologi (RCO) og TNV termisk genvindingssystem
1.1.1 Termisk lagringstype termisk oxidationsteknologi (RTO)
Termisk oxidator (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) er en energibesparende miljøbeskyttelsesanordning til behandling af middel og lav koncentration af flygtig organisk affaldsgas. Velegnet til høj volumen, lav koncentration, velegnet til organisk affaldsgaskoncentration mellem 100 PPM-20000 PPM. Driftsomkostningerne er lave, når den organiske affaldsgaskoncentration er over 450 PPM, behøver RTO-enheden ikke at tilføje hjælpebrændstof; rensningshastigheden er høj, rensningshastigheden for to-sengs RTO kan nå over 98%, oprensningshastigheden for tre-sengs RTO kan nå over 99%, og ingen sekundær forurening såsom NOX; automatisk kontrol, enkel betjening; sikkerheden er høj.
Den regenerative varmeoxidationsanordning anvender den termiske oxidationsmetode til at behandle den mellemstore og lave koncentration af organisk affaldsgas, og den keramiske varmeopbevaringssengs varmeveksler bruges til at genvinde varmen. Den er sammensat af keramisk varmelagringsseng, automatisk kontrolventil, forbrændingskammer og kontrolsystem. Hovedfunktionerne er: den automatiske reguleringsventil i bunden af varmelageret er forbundet med henholdsvis indsugningshovedrøret og udstødningshovedrøret, og varmelageret lagres ved at forvarme den organiske affaldsgas, der kommer ind i varmelageret. med keramisk varmelagringsmateriale til at absorbere og frigive varme; den organiske affaldsgas, der er forvarmet til en bestemt temperatur (760 ℃), oxideres ved forbrændingen af forbrændingskammeret for at generere kuldioxid og vand og renses. Den typiske to-sengs RTO-hovedstruktur består af et forbrændingskammer, to keramiske pakningslejer og fire skifteventiler. Den regenerative keramiske varmeveksler i enheden kan maksimere varmegenvindingen på mere end 95 %; Der bruges intet eller lidt brændstof ved behandling af organisk affaldsgas.
Fordele: Ved håndtering af høj flow og lav koncentration af organisk affaldsgas er driftsomkostningerne meget lave.
Ulemper: høj engangsinvestering, høj forbrændingstemperatur, ikke egnet til behandling af høj koncentration af organisk affaldsgas, der er mange bevægelige dele, har brug for mere vedligeholdelsesarbejde.
1.1.2 Termisk katalytisk forbrændingsteknologi (RCO)
Den regenerative katalytiske forbrændingsenhed (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) påføres direkte på middel og høj koncentration (1000 mg/m3-10000 mg/m3) organisk affaldsgasrensning. RCO-behandlingsteknologi er især velegnet til den høje efterspørgsel efter varmegenvindingsgrad, men også velegnet til den samme produktionslinje, på grund af de forskellige produkter ændres røggassammensætningen ofte, eller røggaskoncentrationen svinger meget. Det er især velegnet til behovet for varmeenergigenvinding af virksomheder eller tørring af stamlinjeaffaldsgasbehandling, og energigenvindingen kan bruges til tørring af stamlinje for at opnå formålet med energibesparelse.
Den regenerative katalytiske forbrændingsbehandlingsteknologi er en typisk gas-fastfasereaktion, som faktisk er den dybe oxidation af reaktive oxygenarter. I processen med katalytisk oxidation gør adsorptionen af katalysatorens overflade, at reaktantmolekylerne beriges på katalysatorens overflade. Katalysatorens virkning ved at reducere aktiveringsenergien accelererer oxidationsreaktionen og forbedrer hastigheden af oxidationsreaktionen. Under påvirkning af specifik katalysator opstår organisk stof uden oxidationsforbrænding ved lav starttemperatur (250 ~ 300 ℃), som nedbrydes til kuldioxid og vand og frigiver en stor mængde varmeenergi.
RCO-enheden er hovedsageligt sammensat af ovnlegemet, det katalytiske varmelagerlegeme, forbrændingssystemet, det automatiske kontrolsystem, den automatiske ventil og flere andre systemer. I den industrielle produktionsproces kommer den udledte organiske udstødningsgas ind i udstyrets roterende ventil gennem den inducerede trækventilator, og indgangsgassen og udgangsgassen adskilles fuldstændigt gennem den roterende ventil. Varmeenergilagringen og varmeudvekslingen af gassen når næsten den temperatur, der er fastsat ved den katalytiske oxidation af det katalytiske lag; udstødningsgassen fortsætter med at varme op gennem opvarmningsområdet (enten ved elektrisk opvarmning eller naturgasopvarmning) og opretholdes på den indstillede temperatur; det går ind i det katalytiske lag for at fuldende den katalytiske oxidationsreaktion, nemlig reaktionen genererer kuldioxid og vand og frigiver en stor mængde varmeenergi for at opnå den ønskede behandlingseffekt. Gassen katalyseret af oxidationen kommer ind i det keramiske materialelag 2, og varmeenergien udledes til atmosfæren gennem rotationsventilen. Efter rensning er udstødningstemperaturen efter rensning kun lidt højere end temperaturen før affaldsgasbehandlingen. Systemet kører kontinuerligt og skifter automatisk. Gennem det roterende ventilarbejde fuldfører alle de keramiske fyldningslag cyklustrinene med opvarmning, afkøling og rensning, og varmeenergien kan genvindes.
Fordele: enkelt procesflow, kompakt udstyr, pålidelig drift; høj rensningseffektivitet, generelt over 98%; lav forbrændingstemperatur; lav engangsinvestering, lave driftsomkostninger, varmegenvindingseffektivitet kan generelt nå mere end 85%; hele processen uden spildevandsproduktion, rensningsprocessen producerer ikke NOX sekundær forurening; RCO-rensningsudstyr kan bruges med tørrerummet, den rensede gas kan genbruges direkte i tørrerummet for at opnå formålet med energibesparelse og emissionsreduktion;
Ulemper: den katalytiske forbrændingsanordning er kun egnet til behandling af organisk affaldsgas med lavt kogepunkts organiske komponenter og lavt askeindhold, og affaldsgasbehandlingen af klæbrige stoffer såsom olieagtig røg er ikke egnet, og katalysatoren skal forgiftes; koncentrationen af organisk affaldsgas er under 20 %.
1.1.3TNV Termisk forbrændingssystem af genbrugstype
Genbrugstype termisk forbrændingssystem (tysk Thermische Nachverbrennung TNV) er brugen af gas eller brændstof direkte forbrændingsopvarmning af spildgas indeholdende organisk opløsningsmiddel, under påvirkning af højtemperatur, organiske opløsningsmiddelmolekyler oxidation nedbrydning til kuldioxid og vand, højtemperatur røggassen gennem støtte flertrins varmeoverførsel enhed opvarmning produktionsproces behov luft eller varmt vand, fuld genbrug oxidation nedbrydning af organisk affaldsgas varmeenergi, reducere energiforbruget af hele systemet. Derfor er TNV-systemet en effektiv og ideel måde at behandle spildgassen, der indeholder organiske opløsningsmidler, når produktionsprocessen kræver meget varmeenergi. Til den nye elektroforetiske malingsbelægningsproduktionslinje er TNV termisk forbrændingssystem generelt vedtaget.
TNV-systemet består af tre dele: spildgasforvarmning og -forbrændingssystem, cirkulerende luftvarmesystem og friskluftvarmevekslersystem. Affaldsforbrændingscentralvarmeanlægget i systemet er kernedelen af TNV, som er sammensat af ovnlegeme, forbrændingskammer, varmeveksler, brænder og hovedaftræksreguleringsventil. Dens arbejdsproces er: med en højtryksventilator vil organisk affaldsgas fra tørrerummet, efter affaldsforbrænding centralvarmeanordning indbygget varmeveksler forvarmning, til forbrændingskammeret, og derefter gennem brænderen opvarmning, ved høj temperatur ( omkring 750 ℃) til den organiske affaldsgas oxidationsnedbrydning, nedbrydning af organisk affaldsgas til kuldioxid og vand. Den genererede højtemperatur røggas udledes gennem varmeveksleren og hovedrøggasrøret i ovnen. Den udledte røggas opvarmer den cirkulerende luft i tørrerummet for at give den nødvendige varmeenergi til tørrerummet. En friskluftvarmeoverførselsenhed er indstillet for enden af systemet for at genvinde systemets spildvarme til den endelige genvinding. Den friske luft suppleret af tørrerummet opvarmes med røggas og sendes derefter ind i tørrerummet. Derudover er der også en elektrisk reguleringsventil på hovedrøggasrørledningen, som bruges til at justere røggastemperaturen ved udgangen af enheden, og den endelige emission af røggastemperatur kan styres til omkring 160 ℃.
Karakteristikaene for centralvarmeanlæg til affaldsforbrænding omfatter: opholdstiden for organisk affaldsgas i forbrændingskammeret er 1 ~ 2s; nedbrydningshastigheden af organisk affaldsgas er mere end 99%; varmegenvindingsgraden kan nå 76%; og justeringsforholdet for brænderens output kan nå 26 ∶ 1, op til 40 ∶ 1.
Ulemper: ved behandling af lavkoncentreret organisk affaldsgas er driftsomkostningerne højere; den rørformede varmeveksler er kun i kontinuerlig drift, den har en lang levetid.
1.2 Behandlingsskema af organisk affaldsgas i spraymalerum og tørrerum
Gassen, der udledes fra spraymalingsrummet og tørrerummet, er lav koncentration, stor strømningshastighed og rumtemperatur affaldsgas, og hovedsammensætningen af forurenende stoffer er aromatiske kulbrinter, alkoholethere og organiske esteropløsningsmidler. På nuværende tidspunkt er den fremmede mere modne metode: den første koncentration af organisk affaldsgas til at reducere den samlede mængde af organisk affaldsgas, med den første adsorptionsmetode (aktivt kul eller zeolit som adsorbent) til lav koncentration af adsorption af spraymalingsudstødning ved stuetemperatur, med højtemperaturgasstripping, koncentreret udstødningsgas ved hjælp af katalytisk forbrænding eller regenerativ termisk forbrændingsmetode.
1.2.1 Aktivt kuladsorption- -desorptions- og rensningsanordning
Brug af bikagekul som adsorbent, kombineret med principperne om adsorptionsrensning, desorptionsregenerering og koncentration af VOC og katalytisk forbrænding, Høj luftvolumen, lav koncentration af organisk affaldsgas gennem bikageaktivt kuladsorption for at opnå formålet med luftrensning, Når det aktive kul er mættet og derefter bruger varm luft til at regenerere det aktive kul, sendes desorberet koncentreret organisk materiale til det katalytiske forbrændingsleje til katalytisk forbrænding, Organisk stof oxideres til harmløs kuldioxid og vand, De brændte varme udstødningsgasser opvarmer kold luft gennem en varmeveksler, En vis udledning af kølegassen efter varmeveksling, Del til desorbitær regenerering af honeycomb aktivt kul, For at opnå formålet med spildvarmeudnyttelse og energibesparelse. Hele enheden er sammensat af forfilter, adsorptionsleje, katalytisk forbrændingsleje, flammehæmning, tilhørende ventilator, ventil osv.
Aktivt kul adsorption-desorption rensningsanordning er designet i henhold til de to grundlæggende principper for adsorption og katalytisk forbrænding, ved hjælp af dobbelt gasvej kontinuerligt arbejde, et katalytisk forbrændingskammer, to adsorptionsleje bruges skiftevis. Først organisk affaldsgas med aktiv kuladsorption, når hurtig mætning stopper adsorptionen, og brug derefter varm luftstrøm til at fjerne organisk materiale fra det aktive kul for at gøre det aktive kul regenererende; det organiske stof er blevet koncentreret (koncentrationen dusinvis af gange højere end originalen) og sendt til det katalytiske forbrændingskammer katalytisk forbrænding til kuldioxid og vanddampudledning. Når koncentrationen af den organiske affaldsgas når mere end 2000 PPm, kan den organiske affaldsgas opretholde spontan forbrænding i det katalytiske leje uden ekstern opvarmning. En del af forbrændingsudstødningsgassen udledes i atmosfæren, og det meste af det sendes til adsorptionslejet til regenerering af aktivt kul. Dette kan opfylde forbrændingen og adsorptionen af den nødvendige varmeenergi for at opnå formålet med energibesparelse. Regenereringen kan gå ind i den næste adsorption; i desorptionen kan rensningsoperationen udføres af et andet adsorptionsleje, egnet til både kontinuerlig drift og intermitterende drift.
Teknisk ydeevne og egenskaber: stabil ydeevne, enkel struktur, sikker og pålidelig, energibesparende og arbejdsbesparende, ingen sekundær forurening. Udstyret dækker et lille område og har en let vægt. Meget velegnet til brug i høj volumen. Det aktive kulleje, der adsorberer organisk affaldsgas, bruger affaldsgassen efter katalytisk forbrænding til stripping af regenerering, og strippinggassen sendes til det katalytiske forbrændingskammer til rensning uden ekstern energi, og den energibesparende effekt er betydelig. Ulempen er, at aktivt kul er kort, og dets driftsomkostninger er høje.
1.2.2 Zeolit-overføringshjul adsorption- -desorptionsrensningsanordning
De vigtigste komponenter i zeolit er: silicium, aluminium, med adsorptionskapacitet, kan bruges som adsorbent; zeolit runner er at bruge karakteristika af zeolit specifik åbning med adsorptions- og desorptionskapacitet for organiske forurenende stoffer, således at VOC-udstødningsgassen med lav koncentration og høj koncentration kan reducere driftsomkostningerne for back-end slutbehandlingsudstyr. Dens enhedskarakteristika er velegnet til behandling af stort flow, lav koncentration, der indeholder en række organiske komponenter. Ulempen er, at den tidlige investering er høj.
Zeolit runner adsorptions-rensningsanordning er en gasrensningsanordning, der kontinuerligt kan udføre adsorptions- og desorptionsoperation. De to sider af zeolithjulet er opdelt i tre områder af den specielle tætningsanordning: adsorptionsområde, desorption (regenerering) område og køleområde. Systemets arbejdsproces er: Det roterende zeolithjul roterer kontinuerligt ved lav hastighed, Cirkulation gennem adsorptionsområdet, desorptionsområdet (regenereringsområdet) og køleområdet; Når den lave koncentration og kulingvolumen udstødningsgas kontinuerligt passerer gennem adsorptionsområdet af løberen, adsorberes VOC i udstødningsgassen af zeolitten på det roterende hjul, Direkte emission efter adsorption og rensning; Det organiske opløsningsmiddel, der er adsorberet af hjulet, sendes til desorptionszonen (regenereringszonen) med hjulets rotation. Derefter med en lille luftvolumen opvarmes luft kontinuerligt gennem desorptionsområdet, VOC adsorberet til hjulet regenereres i desorptionszonen, VOC-udstødningsgassen udledes sammen med den varme luft; Hjulet til køleområdet til kølekøling kan genadsorptioneres, Med den konstante rotation af det roterende hjul udføres adsorption, desorption og afkølingscyklus, Sørg for kontinuerlig og stabil drift af affaldsgasbehandlingen.
Zeolitløberenheden er i det væsentlige en koncentrator, og udstødningsgassen, der indeholder organisk opløsningsmiddel, er opdelt i to dele: ren luft, der kan udledes direkte, og genbrugsluft, der indeholder høj koncentration af organisk opløsningsmiddel. Ren luft, der kan udledes direkte og kan genbruges i det malede klimaanlæg ventilationssystem; den høje koncentration af VOC-gas er omkring 10 gange VOC-koncentrationen, før den kommer ind i systemet. Den koncentrerede gas behandles ved højtemperaturforbrænding gennem TNV termisk genvindingssystem (eller andet udstyr). Varmen, der genereres ved forbrænding, er henholdsvis tørrerumsopvarmning og zeolitstripningsopvarmning, og varmeenergien udnyttes fuldt ud til at opnå effekten af energibesparelse og emissionsreduktion.
Teknisk ydeevne og egenskaber: enkel struktur, nem vedligeholdelse, lang levetid; høj absorptions- og stripningseffektivitet, konverter den oprindelige høje vindvolumen og lav koncentration af VOC-affaldsgas til lav luftvolumen og højkoncentration af affaldsgas, reducere omkostningerne til back-end slutbehandlingsudstyr; ekstremt lavt trykfald, kan i høj grad reducere energiforbruget; overordnet systemforberedelse og modulært design, med minimale pladskrav, og giver kontinuerlig og ubemandet kontroltilstand; det kan nå den nationale emissionsstandard; adsorbent bruger ikke-brændbar zeolit, brugen er sikrere; Ulempen er engangsinvestering med høje omkostninger.
Indlægstid: Jan-03-2023
