1. Dannelse og hovedkomponenter af spraymaling affaldsgas
Maleproces er meget udbredt i maskiner, biler, elektrisk udstyr, husholdningsapparater, skibe, møbler og andre industrier.
Malingråmateriale —— maling er sammensat af ikke-flygtige og flygtige, ikke-flygtige, inklusive filmstof og hjælpefilmstof, flygtigt fortyndingsmiddel bruges til at fortynde malingen for at opnå formålet med en glat og smuk malingsoverflade.
Malingsprayprocessen producerer hovedsageligt maletåge og organisk røggasforurening, maling under påvirkning af højt tryk ind i partikler, ved sprøjtning nåede en del af malingen ikke sprøjteoverfladen, diffusion med luftstrømmen for at danne malingstågen; organisk affaldsgas fra fordampningen af fortyndingsmidlet, organisk opløsningsmiddel er ikke bundet til malingsoverfladen, maling og hærdningsprocessen vil frigive organisk affaldsgas (rapporteret hundredvis af flygtige organiske forbindelser, henholdsvis tilhører alkaner, alkaner, olefiner, aromatiske forbindelser, alkohol, aldehyd, ketoner, ester, ether og andre forbindelser).
2. Kilde og karakteristika for udstødningsgas fra bilbelægning
Bilmalerværksted bør udføre malingsforbehandling, elektroforese og spraymaling på emnet. Maling proces omfatter spraymaling, flow og tørring, i disse processer vil producere organisk affaldsgas (VOC'er) og spray spray, så disse processer er nødt til at spraymaling værelse affaldsgas behandling.
(1) Spildgas fra spraymalingsrummet
For at opretholde arbejdsmiljøet for sprøjtning, i henhold til bestemmelserne i arbejdssikkerheds- og sundhedsloven, skal luften skiftes løbende i sprøjterummet, og luftskiftehastigheden skal kontrolleres inden for området (0,25~1) ) m/s. Hovedsammensætningen af luftudstødningsgassen er det organiske opløsningsmiddel af spraymaling, dets hovedkomponenter er aromatiske carbonhydrider (tre benzen og ikke-methan total carbonhydrid), alkohol ether, ester organisk opløsningsmiddel, fordi udstødningsvolumenet af sprøjterummet er meget stor, så den samlede koncentration af den udledte organiske spildgas er meget lav, normalt omkring 100 mg/m3. Derudover indeholder udstødningen fra malerrummet ofte en lille mængde fuldstændig ubehandlet malingståge, især det tørre sprayopfangningssprayrum, malingtågen i udstødningen kan blive en hindring for spildgasbehandling, spildgasbehandling skal forbehandling.
(2) Spildgas fra tørrerummet
Ansigtsmaling efter sprøjtning før tørring, ønsker at flyde luft, våd maling film organisk opløsningsmiddel i færd med at tørre det flygtige, for at forhindre luft indendørs organisk opløsningsmiddel aggregering eksplosion ulykke, luft rum skal være kontinuerlig luft, ændre lufthastighed generelt kontrol omkring 0,2 m/s, sammensætning af udstødning og maling rum udstødning sammensætning, men indeholder ikke maling tåge, den samlede koncentration af organisk affaldsgas end sprøjterummet, i henhold til udstødningsvolumen, generelt i sprøjterummet udstødningsgas koncentration omkring 2 gange, kan nå 300 mg/m3, normalt blandet med udstødning fra sprøjterummet efter centraliseret behandling. Derudover skal maling værelse, overflade maling spildevand cirkulation pool også udlede lignende organisk affaldsgas.
(3)Drygende udstødningsgas
Sammensætningen af den tørre røggas er mere kompleks, ud over det organiske opløsningsmiddel, en del af blødgøringsmidlet eller harpiksmonomeren og andre flygtige komponenter, men indeholder også termiske nedbrydningsprodukter, reaktionsprodukter. Elektroforetisk primer og topcoattørring af opløsningsmiddeltypen har udledning af udstødningsgas, men dens sammensætning og koncentrationsforskel er stor.
※Farer ved spraymaling udstødningsgas:
Det vides fra analysen, at affaldsgassen fra sprøjterummet, tørrerummet, malingsblanderummet og spildevandsbehandlingsrummet for overflademaling er lavkoncentration og stor gennemstrømning, og hovedkomponenterne i forurenende stoffer er aromatiske kulbrinter, alkoholethere og organiske estere. opløsningsmidler. Ifølge "Comprehensive Emission Standard for Air Pollution" er koncentrationen af disse affaldsgas generelt inden for emissionsgrænsen. For at kunne klare emissionskravene i standarden anvender de fleste bilfabrikker metoden med emission i store højder. Selvom denne metode kan opfylde de nuværende emissionsstandarder, er affaldsgassen i det væsentlige ubehandlet fortyndet emission, og den samlede mængde gasforurenende stoffer, der udledes af en stor kropsbelægningslinje, kan være så høj som hundredvis af tons, hvilket forårsager meget alvorlig skade på atmosfære.
Malingståge i det organiske opløsningsmiddel —— benzen, toluen, xylen er et stærkt giftigt opløsningsmiddel, der virker til luften i værkstedet, arbejdere efter indånding af luftvejene kan forårsage akut og kronisk forgiftning, hovedsageligt forårsage skade på centralnervesystemet og hæmatopoietiske system , kortvarig indånding høj koncentration (mere end 1500 mg/m3) af benzendamp, kan forårsage aplastisk anæmi, ofte inhaleret lav koncentration af benzendamp kan også forårsage opkastning, neurologiske symptomer såsom forvirring.
※Valg af røggasbehandlingsmetode til spraymaling og coating:
Ved valg af organiske behandlingsmetoder skal følgende faktorer generelt tages i betragtning: typen og koncentrationen af organiske forurenende stoffer, den organiske udstødningstemperatur og udledningsflowhastighed, partikelindholdet og det forureningskontrolniveau, der skal opnås.
1Sbede maling ved stuetemperatur behandling
Udstødningsgassen fra malerummet, tørrerummet, malingsblanderummet og topcoat spildevandsbehandlingsrummet er rumtemperaturudstødningsgassen med lav koncentration og stor strømning, og hovedsammensætningen af forurenende stoffer er aromatiske kulbrinter, alkohol og ethere og organiske esteropløsningsmidler . Ifølge GB16297 "Comprehensive Emission Standard for Air Pollution" er koncentrationen af disse affaldsgas generelt inden for emissionsgrænsen. For at kunne klare emissionskravene i standarden anvender de fleste bilfabrikker metoden med emission i store højder. Selvom denne metode kan opfylde de nuværende emissionsstandarder, er spildgassen i det væsentlige fortyndet emission uden behandling, og den samlede mængde af gasforurenende stoffer, der udledes af en stor kropsbelægningslinje, kan være så høj som hundredvis af tons, hvilket forårsager meget alvorlig skade på atmosfæren.
For grundlæggende at reducere emissionen af udstødningsgasforurenende stoffer kan flere udstødningsgasbehandlingsmetoder anvendes i fællesskab til behandling, men omkostningerne ved udstødningsgasbehandling med høj luftmængde er meget høj. På nuværende tidspunkt er den mere modne fremmede metode først at koncentrere (med adsorptions-desorptionshjulet for at koncentrere den samlede mængde på ca. 15 gange), for at reducere den samlede mængde, der skal behandles, og derefter bruge den destruktive metode til at behandle koncentreret affaldsgas. Der er lignende metoder i Kina, den første brugsadsorptionsmetode (aktivt kul eller zeolit som adsorbent) til lav koncentration, stuetemperatur spraymaling spildgas adsorption, med høj temperatur gas desorption, koncentreret spildgas ved hjælp af katalytisk forbrænding eller regenerativ termisk forbrændingsmetode for behandling. Lav koncentration, normal temperatur spraymaling affaldsgas biologisk behandlingsmetode er ved at blive udviklet, den indenlandske teknologi på nuværende tidspunkt er ikke moden, men det er værd at være opmærksom på. For virkelig at reducere den offentlige forurening af belægningsspildgas, er vi også nødt til at løse problemet fra kilden, såsom brugen af elektrostatiske roterende kopper og andre midler til at forbedre udnyttelsesgraden af belægninger, udvikling af vandbaserede belægninger og andre miljøbeskyttelsesbelægninger.
2Drygning af røggasbehandling
Tørring af spildgas hører til mellem- og højkoncentrationen af højtemperatur-affaldsgas, egnet til forbrændingsmetodebehandling. Forbrændingsreaktionen har tre vigtige parametre: tid, temperatur, forstyrrelse, det vil sige forbrændingen af 3T-forhold. Effektiviteten af spildgasbehandling er i det væsentlige den tilstrækkelige grad af forbrændingsreaktionen og afhænger af 3T-tilstandskontrollen af forbrændingsreaktionen. RTO kan styre forbrændingstemperaturen (820~900 ℃) og opholdstiden (1,0~1,2 s) og sikre, at den nødvendige forstyrrelse (luft og organisk materiale er fuldt blandet), behandlingseffektiviteten er op til 99%, og spildvarmehastigheden er høj, og driftsenergiforbruget er lavt. De fleste japanske bilfabrikker i Japan og Kina bruger normalt RTO til central behandling af udstødningsgassen ved tørring (primer, medium coating, top coat tørring). For eksempel, Dongfeng Nissan personbil Huadu belægning linje ved hjælp af RTO centraliseret behandling af belægning tørring udstødningsgas effekt er meget god, fuldt ud opfylder kravene i emissionsbestemmelser. Men på grund af den høje engangsinvestering af RTO-affaldsgasbehandlingsudstyr er det ikke økonomisk til spildgasbehandling med lille spildgasflow.
Til den færdige belægningsproduktionslinje, når der er behov for yderligere spildgasbehandlingsudstyr, kan det katalytiske forbrændingssystem og det regenerative termiske forbrændingssystem bruges. Det katalytiske forbrændingssystem har en lille investering og lavt forbrændingsenergiforbrug.
Generelt kan brugen af / platin som katalysator reducere temperaturen for oxidering af de fleste organiske affaldsgasser til omkring 315 ℃. Katalytisk forbrændingssystem kan bruges til den generelle tørring af spildgasbehandling, især velegnet til tørring af strømforsyningen ved hjælp af elektriske opvarmnings lejligheder, det eksisterende problem er, hvordan man undgår svigt af katalysatorforgiftning. Fra erfaring fra nogle brugere, for den generelle overflade maling tørring spildgas, ved at øge spildgas filtrering og andre foranstaltninger, kan sikre, at levetiden af katalysatoren er 3 ~ 5 år; elektroforetisk maling tørring spildgas er let at forårsage katalysator forgiftning, så behandlingen af elektroforetisk maling tørring spildgas bør være forsigtig ved brug af katalytisk forbrænding. I processen med spildgasbehandling og transformation af Dongfeng-belægningslinjen for kommerciel køretøjer behandles spildgassen fra elektroforetisk primertørring ved RTO-metoden, og spildgassen fra tørring af topmaling behandles ved katalytisk forbrændingsmetode, og brugseffekten er god.
※Spraymaling belægning spildgas behandling proces:
Sprøjteindustriens spildgasbehandlingsordning bruges hovedsageligt til spildgasbehandling i spraymalerum, møbelfabriks spildgasbehandling, maskinfremstillingsindustriens spildgasbehandling, autoværnfabriksaffaldsgasbehandling, bilfremstilling og automobil 4S butiksspraymalingsrum spildgasbehandling. På nuværende tidspunkt er der en række forskellige behandlingsprocesser, såsom: kondensationsmetode, absorptionsmetode, forbrændingsmetode, katalytisk metode, adsorptionsmetode, biologisk metode og ionmetode.
1. Water spray metode + aktivt kul adsorption og desorption + katalytisk forbrænding
Brug af sprøjtetårn til at fjerne malingtåge og det opløselige i vand materiale, efter det tørre filter, i aktivt kul adsorptionsanordning, såsom aktivt kul adsorption fuld, derefter stripning (stripping metode med damp stripning, elektrisk opvarmning, nitrogen stripning), efter stripning af gas (koncentrationen øget dusinvis af gange) ved at strippe blæseren ind i den katalytiske forbrændingsanordning forbrænding, forbrænding til kuldioxid og vand, efter udledning.
2. Water spray + aktivt kul adsorption og desorption + kondensgenvindingsmetode
Brug af sprøjtetårn til at fjerne malingståge og det opløselige i vand materiale, efter det tørre filter, i aktivt kul adsorptionsanordning, såsom aktivt kul adsorption fuld, derefter til stripning (stripping metode med damp stripning, elektrisk opvarmning, nitrogen stripning), efter behandling af affaldsgas adsorption koncentration kondensation, kondensat ved adskillelse genvinding af værdifuldt organisk stof. Denne metode anvendes til spildgasbehandling med høj koncentration, lav temperatur og lav luftmængde. Men denne metodeinvestering, højt energiforbrug, driftsomkostninger, spraymaling udstødningsgas "tre benzen" og anden udstødningsgas koncentration er generelt lavere end 300 mg/m3, lav koncentration, stor luftvolumen (bilfremstilling maling værksted luftmængde ofte i over 100000), og fordi bilbelægningen udstødning af organisk opløsningsmiddelsammensætning, er genbrugsopløsningsmiddel vanskeligt at bruge og let at producere sekundær forurening, så belægning i affaldsgasbehandlingen bruger generelt ikke denne metode.
3. Wmetode til adsorption af astegas
Spraymaling affaldsgasbehandling adsorption kan opdeles i kemisk adsorption og fysisk adsorption, men "tre benzen" røggas kemisk aktivitet er lav, generelt ikke bruge kemisk absorption. Den fysiske absorberende væske absorberer mindre flygtige, og den absorberer komponenterne med højere affinitet til opvarmning, afkøling og genbrug til analyse af mætningsabsorption. Denne metode bruges til luftfortrængning, lav temperatur og lav koncentration. Installationen er kompleks, investeringen er stor, valget af absorptionsvæske er vanskeligere, der er to forurening
4. AAktiveret kulstofadsorption + UV fotokatalytisk oxidationsudstyr
(1): direkte gennem det aktive kul direkte adsorption af organisk gas, for at opnå rensningshastigheden på 95%, simpelt udstyr, lille investering, bekvem betjening, men skal ofte erstatte det aktive kul, lav koncentration af forurenende stoffer, ingen genvinding. (2) Adsorptionsmetode: organisk gas i aktivt kul adsorption, aktiveret kul mættet luft desorption og regenerering.
5.ENAktiveret kulstofadsorption + lavtemperatur plasmaudstyr
Efter aktivt kul adsorption først, derefter med lav temperatur plasma udstyr, der behandler affaldsgas, vil behandle standarden for gasudledning, ion metode er at bruge plasma Plasma (ION plasma) nedbrydning af organisk affaldsgas, fjerne stank, dræbe bakterier, vira, rense luften er en højteknologisk international sammenligning, eksperter i ind- og udland kaldes en af de fire store miljøvidenskabelige teknologier i det 21. århundrede. Nøglen til teknologien er gennem højspændingspulsmedium blokudladning i form af et stort antal aktive ion oxygen (plasma), gasaktivering, producerer alle forskellige aktive frie radikaler, såsom OH, HO2, O osv. ., benzen, toluen, xylen, ammoniak, alkan og anden organisk affaldsgas nedbrydning, oxidation og andre komplekse fysiske og kemiske reaktioner, og biprodukter ikke-toksiske, undgå sekundær forurening. Teknologien har karakteristika af ekstremt lavt energiforbrug, lille plads, enkel betjening og vedligeholdelse og er særligt velegnet til behandling af forskellige komponentgasser.
Bkort opsummering:
Nu er der mange slags behandlingsmetoder på markedet, for at opfylde de nationale og lokale behandlingsstandarder, vil vi normalt vælge flere behandlingsmetoder kombineret for at behandle spildgassen, for at vælge i overensstemmelse med deres egen faktiske behandlingsproces for behandling.
Indlægstid: 28. december 2022
